مدیریت کیفیت تولید Cangzhou Machinery مدیریت کل فرآیند است.فرآیند شکل گیری کیفیت محصول یک شرکت را می توان به دو فرآیند اساسی تقسیم کرد: فرآیند طراحی محصول و کنترل کیفیت در فرآیند تولید محصول.
1. کنترل کیفیت فرآیند طراحی
فرآیند طراحی اولین گام در شکل گیری کیفیت محصول است و کیفیت آن مستقیماً بازارپسندی و کاربردی بودن محصول را تعیین می کند.اولین قدم طراحی، یافتن بازار، از طریق تحقیقات بازار، برای درک اینکه مصرف کنندگان به چه نوع محصولاتی نیاز دارند و الزامات کیفی است.
کیفیت طراحی را می توان از طریق کنترل کیفیت فرآیند طراحی تضمین کرد که شامل: تدوین طرح های طراحی، فرموله کردن روش های بازرسی و آزمایش، بررسی و تأیید طراحی، بهبود طراحی، تولید آزمایشی نمونه اولیه، ارزیابی و نهایی سازی طراحی و آماده سازی قبل از فروش می باشد.
2. کنترل کیفیت فرآیند تولید
فرآیند تولید با آماده سازی فرآیند آغاز می شود و در مشخصات فرآیند منعکس می شود.کل فرآیند تولید باید دقیقاً مشخصات فرآیند را اجرا کند.محتوای این کنترل کیفیت فرآیند شامل جنبه های زیر است:
آ.کنترل کیفیت مواد اولیه و قطعات خریداری شده
کیفیت مواد اولیه یکی از عوامل مهم در کیفیت محصول است.بنگاه ها باید از ورود مواد اولیه فاقد صلاحیت به انبار جلوگیری کرده و از اختلاط و مواد اشتباه جلوگیری کنند.به عنوان مثال، در مهندسی اطلاعات جغرافیایی پایه، داده های اصلی و نقشه های اصلی باید به شدت کنترل شوند.داده ها و نقشه های نامنظم را نمی توان پذیرفت.برای اطمینان اساسی از کیفیت مواد اولیه و قطعات خریداری شده، یک روش موثر، انجام بررسی کیفیت و نظارت بر کیفیت بر روی سیستم تضمین کیفیت تامین‌کننده است.
بانضباط جدی صنایع دستی
شرکت‌ها باید اکیداً از اپراتورها بخواهند که قوانین فرآیند را به درستی اجرا کنند و نقاط کنترل کیفیت را در فرآیندهای کلیدی برای کنترل کیفیت فرآیند به شیوه‌ای متمرکز تنظیم کنند.
ج.بررسی قابلیت فرآیند
این به منظور بررسی این است که آیا فرآیند می تواند محصولاتی را که الزامات را برآورده می کنند، به طور پایدار پردازش کند.از طریق تولید آزمایشی، پردازش، بازرسی و رفع اشکال انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که فرآیند توانایی تولید محصولات واجد شرایط را دارد.
دبازرسی فرآیند
در فرآیند تولید، اپراتور باید مفهوم "همه برای کاربر" و "فرایند بعدی کاربر است" را به طور محکم ایجاد کند.برای رسیدن به این هدف باید کیفیت محصولات تولید شده در هر فرآیند بررسی شود.روش های بازرسی شامل بازرسی خود اپراتور، بازرسی خودکار، بازرسی تور فرآیند و بازرسی نهایی است.در عین حال، بازرسی فرآیند باید ترکیبی از بازرسی خود، بازرسی متقابل و بازرسی ویژه باشد.
ه.کنترل وضعیت تأیید و رسیدگی به محصولات ناسازگار
سه حالت تأیید وجود دارد: وضعیت واجد شرایط، وضعیت غیرقابل صلاحیت و وضعیت بازرسی در انتظار.هر حالت باید به وضوح علامت گذاری شود تا از سردرگمی جلوگیری شود.
رسیدگی به محصولات فاقد صلاحیت باید محتاط باشد.مدیریت نادرست ممکن است خسارات جبران ناپذیری به شرکت وارد کند.به عنوان مثال، یک شرکت بزرگ در گوانگژو دسته‌ای از محصولات تولید کرد و مدیر کارخانه در آن زمان پیشنهاد برخی افراد مبنی بر کاهش قیمت‌ها را برای کاهش زیان پذیرفت.در نتیجه در کمتر از سه ماه یک شرکت بزرگ و سرشناس به سرعت در شرایط فروش سختی قرار گرفت.از آنجایی که برند محصول به زمین افتاد، شرکت در شرایط سختی قرار گرفت.
f.کنترل تجهیزات بازرسی
بدون تجهیزات پیشرفته بازرسی، غیرممکن است که محصولات با کیفیت بالا داشته باشید.شرکت ها باید یک سیستم مدیریت ابزار اندازه گیری سالم ایجاد کنند و یک سیستم بازرسی ابزار اندازه گیری را مطابق با الزامات خاص کار اندازه گیری به طور دقیق اجرا کنند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
